有机肥在制作过程中需要进行挤压造粒，才能使得原材料进一步的加工和包装，传统的有机肥挤压造粒机，其粗料和细料的分离在实际应用中的效率太低，总体降低了合格产品的生产效率。而且后期的加工包装过程中，有机肥生产时，烟尘、粉尘大，生产环境非常恶劣，对操作员工健康存在一定危害，严重污染环境且不易清理，不仅造成了原料的浪费，增加了有机肥的生产成本，有些设备虽具有除尘能力，但是效果不好，依旧给生产工人造成伤害；在烘干有机肥的过程中由于在密闭滚筒内进行，烘干进度不易把握，且随着烘干的进行，畜禽粪便会变碎，容易附着在滚筒上，会减少有机肥的出料量。此外有机肥封装工作工具仍旧使用普通的编织袋进行存放工作，在长时间的运输和存放后，极易造成有机肥内细菌繁殖的情况。

　　针对有机肥制备过程中所存在的问题，我司在有机肥挤压造粒、除尘、烘干、封装的生产工艺进行改良，确保工作人员的身心健康，降低有机肥生产成本，保证有机肥肥效。

　　预期达到的技术指标及成果：

１、通过振荡器提高粗料和细料分离效率，利用回料仓上的热蒸汽管使粗料回复流态，提高生产产品的合格率；

２、基于离心除尘和水雾除尘的双重方法进行有机肥除尘，为有机肥生产创造了良好的环境，保证了生产工人的生命健康。

３、设置观测窗可随时观察有机肥烘干状态，极大程度掌握工作进度，利用滚筒刷刷罗滚筒内壁的有机肥残渣，减少有机肥烘干中的损耗率，降低生产成本；

４、利用低温存储室对有机肥进行降温工作，提高有机肥的存放时间，避免有机肥因为细菌滋生而失效，保证肥效。