本发明公开了一种自动进料的板材厚度调整装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定连接有矩形箱体，所述矩形箱体内设有厚度调整机构，所述矩形箱体侧表面设有自动进料机构，所述矩形基座下表面设有移动机构，所述矩形箱体侧表面设有控制机构，所述矩形箱体内且位于厚度调整机构下方设有切割机构。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动进料的板材厚度调整装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动进料的板材厚度调整装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定连接有矩形箱体，所述矩形箱体内设有厚度调整机构，所述矩形箱体侧表面设有自动进料机构，所述矩形基座下表面设有移动机构，所述矩形箱体侧表面设有控制机构，所述矩形箱体内且位于厚度调整机构下方设有切割机构，所述自动进料机构由开在矩形箱体两相对侧表面上的一组进出口、设置在矩形箱体两相对侧表面上且位于进出口下方的两组矩形垫片、固定连接在每个矩形垫片前表面的固定块、贯穿每个固定块内的转动圆轴、套装在每个转动圆轴上且与进出口相匹配的折形支架、开在矩形箱体两相对侧表面上且与折形支架相匹配的倾斜豁口、铰链连接在每个折形支架一端面上的摆动杆、设置在相邻一组摆动杆之间且与进出口相匹配的推动杆、开在每个推动杆上的多个一号圆形通孔、设置在其中一个推动杆上且多个一号圆形通孔相匹配的多个一号伸缩气缸、设置在每个一号伸缩气缸伸缩端上的伸缩推动杆、固定连接在多个伸缩推动杆一端面上且与推动杆相匹配的条形板、设置在另一个推动杆上且与多个一号圆形通孔相匹配的伸缩夹手共同构成的。

所述切割机构由开在矩形箱体侧表面上的一号条形凹槽、开在一号条形凹槽内上表面的十字凹槽、嵌装在十字凹槽内的电控移动小车、固定连接在电控移动小车下表面且伸缩端向下的一号推动气缸、固定连接在一号推动气缸推动端上的矩形切割刀、固定连接在一号条形凹槽内且伸缩端为水平的一组二号推动气缸、固定连接在一组二号推动气缸推动端上且与一号条形凹槽相匹配的推动板共同构成的。

所述厚度调整机构由设置在进出口内上表面的多组二号矩形凹槽、设置在每个二号矩形凹槽内且伸缩端向下的二号伸缩气缸、固定连接在相邻一组二号伸缩气缸伸缩端上的倒N形架、贯穿每个倒N形架上的转动圆轴、套装在每个转动圆轴上的磨砂滚轮、设置在每个倒N形架侧表面上且旋转端与转动圆轴一端面上固定连接的一号微型旋转电机、设置在进出口下表面的三号矩形凹槽、嵌装在三号矩形凹槽内的传送带、设置在传送带上的磨砂纸共同构成的。

所述移动机构由设置在矩形基座下表面的多个圆形垫片、固定连接在每个圆形垫片下表面的竖直立柱、套装在每个竖直立柱上的固定圆环、套装在每个固定圆环上的转动轴承、套装在每个转动轴承上的转动万向轮共同构成的。

所述控制机构由开在矩形箱体侧表面上的一号矩形凹槽、嵌装在一号矩形凹槽内的控制盒、设置在控制盒内控制器、嵌装在控制盒前表面的电容触摸屏和市电接口共同构成的。

所述多个一号圆形通孔的数量为4-6个。

所述多组二号矩形凹槽的数量为3-5组。

所述控制器为MAM-320的控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器的输出端通过导线分别与一号伸缩气缸、伸缩推动杆、电控移动小车、一号推动气缸、二号推动气缸、二号伸缩气缸、一号微型旋转电机和传送带和电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的自动进料的板材厚度调整装置，一种结构比较简单，操作也比较方便，保证在进料的过程中，没有对人类的安全进行威胁，同时将切割装置结合，节省了占地面积，节省工序的装置。

附图说明

图1是本发明所述自动进料的板材厚度调整装置的结构示意图；

图2是本发明所述自动进料机构的局部示意图；

图3是本发明所述切割机构的局部示意图；

图4是本发明所述厚度调整机构的局部放大图；

图5是本发明所述自动进料的板材厚度调整装置的局部示意图；图中，1、矩形基座；2、矩形箱体；3、进出口；4、矩形垫片；5、固定块；6、转动圆轴；7、折形支架；8、倾斜豁口；9、摆动杆；10、推动杆；11、一号圆形通孔；12、一号伸缩气缸；13、条形板；14、伸缩夹手；15、一号条形凹槽；16、十字凹槽；17、电控移动小车；18、一号推动气缸；19、矩形切割刀；20、二号推动气缸；21、推动板；22、二号矩形凹槽；23、二号伸缩气缸；24、倒N形架；25、磨砂滚轮；26、一号微型旋转电机；27、三号矩形凹槽；28、传送带；29、磨砂纸；30、圆形垫片；31、竖直立柱；32、固定圆环；33、转动轴承；34、转动万向轮；35、一号矩形凹槽；36、控制盒；37、控制器；38、电容触摸屏；39、市电接口；40、PLC控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种自动进料的板材厚度调整装置，包括矩形基座(1),所述矩形基座(1)上表面固定连接有矩形箱体(2)，所述矩形箱体(2)内设有厚度调整机构，所述矩形箱体(2)侧表面设有自动进料机构，所述矩形基座(1)下表面设有移动机构，所述矩形箱体(2)侧表面设有控制机构，所述矩形箱体(2)内且位于厚度调整机构下方设有切割机构，所述自动进料机构由开在矩形箱体(2)两相对侧表面上的一组进出口(3)、设置在矩形箱体(2)两相对侧表面上且位于进出口(3)下方的两组矩形垫片(4)、固定连接在每个矩形垫片(4)前表面的固定块(5)、贯穿每个固定块(5)内的转动圆轴(6)、套装在每个转动圆轴(6)上且与进出口(3)相匹配的折形支架(7)、开在矩形箱体(2)两相对侧表面上且与折形支架(7)相匹配的倾斜豁口(8)、铰链连接在每个折形支架(7)一端面上的摆动杆(9)、设置在相邻一组摆动杆(9)之间且与进出口(3)相匹配的推动杆(10)、开在每个推动杆(10)上的多个一号圆形通孔(11)、设置在其中一个推动杆(10)上且多个一号圆形通孔(11)相匹配的多个一号伸缩气缸(12)、设置在每个一号伸缩气缸(12)伸缩端上的伸缩推动杆(10)、固定连接在多个伸缩推动杆(10)一端面上且与推动杆(10)相匹配的条形板(13)、设置在另一个推动杆(10)上且与多个一号圆形通孔(11)相匹配的伸缩夹手(14)共同构成的；所述切割机构由开在矩形箱体(2)侧表面上的一号条形凹槽(15)、开在一号条形凹槽(15)内上表面的十字凹槽(16)、嵌装在十字凹槽(16)内的电控移动小车(17)、固定连接在电控移动小车(17)下表面且伸缩端向下的一号推动气缸(18)、固定连接在一号推动气缸(18)推动端上的矩形切割刀(19)、固定连接在一号条形凹槽(15)内且伸缩端为水平的一组二号推动气缸(20)、固定连接在一组二号推动气缸(20)推动端上且与一号条形凹槽(15)相匹配的推动板(21)共同构成的；所述厚度调整机构由设置在进出口(3)内上表面的多组二号矩形凹槽(22)、设置在每个二号矩形凹槽(22)内且伸缩端向下的二号伸缩气缸(23)、固定连接在相邻一组二号伸缩气缸(23)伸缩端上的倒N形架(24)、贯穿每个倒N形架(24)上的转动圆轴(6)、套装在每个转动圆轴(6)上的磨砂滚轮(25)、设置在每个倒N形架(24)侧表面上且旋转端与转动圆轴(6)一端面上固定连接的一号微型旋转电机(26)、设置在进出口(3)下表面的三号矩形凹槽(27)、嵌装在三号矩形凹槽(27)内的传送带(28)、设置在传送带(28)上的磨砂纸(29)共同构成的；所述移动机构由设置在矩形基座(1)下表面的多个圆形垫片(30)、固定连接在每个圆形垫片(30)下表面的竖直立柱(31)、套装在每个竖直立柱(31)上的固定圆环(32)、套装在每个固定圆环(32)上的转动轴承(33)、套装在每个转动轴承(33)上的转动万向轮(34)共同构成的；所述控制机构由开在矩形箱体(2)侧表面上的一号矩形凹槽(35)、嵌装在一号矩形凹槽(35)内的控制盒(36)、设置在控制盒(36)内控制器(37)、嵌装在控制盒(36)前表面的电容触摸屏(38)和市电接口(39)共同构成的；所述多个一号圆形通孔(11)的数量为4-6个；所述多组二号矩形凹槽(22)的数量为3-5组；所述控制器(37)为MAM-320的控制器；所述控制器(37)内设有PLC控制系统(40)；所述控制器(37)的输出端通过导线分别与一号伸缩气缸(12)、伸缩推动杆(10)、电控移动小车(17)、一号推动气缸(18)、二号推动气缸(20)、二号伸缩气缸(23)、一号微型旋转电机(26)和传送带(28)和电容触摸屏(38)电性连接，所述控制器(37)的输入端通过导线与市电接口(37)电性连接。

本实施方案的特点为，1、一种自动进料的板材厚度调整装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上表面固定连接有矩形箱体(2)，所述矩形箱体(2)内设有厚度调整机构，所述矩形箱体(2)侧表面设有自动进料机构，所述矩形基座(1)下表面设有移动机构，所述矩形箱体(2)侧表面设有控制机构，所述矩形箱体(2)内且位于厚度调整机构下方设有切割机构，所述自动进料机构由开在矩形箱体(2)两相对侧表面上的一组进出口(3)、设置在矩形箱体(2)两相对侧表面上且位于进出口(3)下方的两组矩形垫片(4)、固定连接在每个矩形垫片(4)前表面的固定块(5)、贯穿每个固定块(5)内的转动圆轴(6)、套装在每个转动圆轴(6)上且与进出口(3)相匹配的折形支架(7)、开在矩形箱体(2)两相对侧表面上且与折形支架(7)相匹配的倾斜豁口(8)、铰链连接在每个折形支架(7)一端面上的摆动杆(9)、设置在相邻一组摆动杆(9)之间且与进出口(3)相匹配的推动杆(10)、开在每个推动杆(10)上的多个一号圆形通孔(11)、设置在其中一个推动杆(10)上且多个一号圆形通孔(11)相匹配的多个一号伸缩气缸(12)、设置在每个一号伸缩气缸(12)伸缩端上的伸缩推动杆(10)、固定连接在多个伸缩推动杆(10)一端面上且与推动杆(10)相匹配的条形板(13)、设置在另一个推动杆(10)上且与多个一号圆形通孔(11)相匹配的伸缩夹手(14)共同构成的，一种结构比较简单，操作也比较方便，保证在进料的过程中，没有对人类的安全进行威胁，同时将切割装置结合，节省了占地面积，节省工序的装置。

在本实施方案中，矩形箱体两相对侧表面上的进出口下方的矩形垫片前表面的固定块内的转动圆轴带动折形支架，折形支架一端面上的摆动杆相匹配的推动杆上的一号圆形通孔相匹配的一号伸缩气缸，上的伸缩推动杆相匹配的条形板推动材料进入装置，另一个推动杆上的伸缩夹手负责将材料从这头夹出来，矩形箱体侧表面上的一号条形凹槽内上表面的十字凹槽内的电控移动小车进行移动，电控移动小车下表面且伸缩端向下的一号推动气缸上的矩形切割刀负责切割材料，一号条形凹槽内且伸缩端为水平的二号推动气缸推动端上的推动板可以对材料进行推动，进出口内上表面的二号矩形凹槽内且伸缩端向下的二号伸缩气缸带动倒N形架，贯穿每个倒N形架上的转动圆轴上的磨砂滚轮进行磨砂，倒N形架侧表面上且旋转端与转动圆轴一端面上固定连接的一号微型旋转电机带动磨砂滚轮进行转动，进出口下表面的三号矩形凹槽内的传送带上的磨砂纸磨砂材料下表面，矩形基座下表面的圆形垫片上的竖直立柱带动固定圆环和转动轴承使得转动万向轮装动，从而使得该装置可以进行移动，方便快捷。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术领域

本发明涉及板材厚度调整领域，特别是一种自动进料的板材厚度调整装置。

背景技术

在木业制造厂，尤其是在制造门和柜子的场地，需要对不同厚度的板材进行加工制造，有的板材厚度需要进行调整，会有专业的调整厚度的机械，从送进去开始，需要人们用手进行推动才能更好的进去，但是人手推动太危险，而且需要对不同长度的进行调整，装置比较多，占地空间太大，因此设计一种带有自动进料和切割的装置是比较有必要的。